工業用ヒーターとハロゲンランプの開発・製造・販売

　２３Ｓシリーズ　加熱管径Φ23　金属ケース径Φ28　先頭に戻る　

　　　　　　　　　　　
　※1000℃常用に対応　　　

　23Ｓシリーズの詳細解説

2021/01/27の部分改良で各部寸法が少し変更になっています。また熱風出口のM25Fネジは廃止しました。

電源リード線はテフロン（PFA）電線を標準としますが、シリコンゴム－ガラスクロス電線(RS-G)も可能です。センサーリード線はテフロン(FEP)被覆Φ0.32　を標準としますが、ガラスクロス被覆線も選択できます。また耐屈曲性のリード線も選択可能です。
　
熱風温度900℃以下でご使用の場合はＫ熱電対が選択可能です。しかし950℃～1000℃の場合はＮ熱電対を選択してください。Ｒ熱電対にも対応しています。熱電対の位置はＳＣ方式を標準としています。
　
このヒーターは高圧損設計です。250L/min.で1000℃の場合の圧損は約0.2MPaです。圧損が高くなるので、最大流量は400Ｌ/ｍｉｎ.程度が一応の限界となります。また最低流量は約30L/min.です。　ただし温調をかけた状態（流量に応じた電力が供給されている状態）です。
　
熱風出口の接続はRc3/4での接続をお勧めします。フラットネジの場合は長時間ご使用後に外す事はほぼ不可能です。また高度な気密性が要求される場合はスゥエージロック接続か、又は溶接による接続を選択してください。このヒーターの熱風出口側は完成品状態でもＴＩＧ溶接が可能です。
　

　
　
　PDF図面　　　
　
　DWG図面　
　
　特性データ　

SAHD-10Sシリーズ詳細データ	10S type φ13
標準型ＳＡＨD-10Ｓシリーズ　各部寸法一覧

金属管部長さ	対象品種	200w～440w	650w～1kw	*
基本Ｌ寸	A型，P型（外ネジ）	57	94	*
基本Ｌ寸－9mm	B，C型	48	85	*
基本Ｌ寸＋9mm	P型（内ネジ）	66	103	*
Ｌ1寸（ベース上寸法）		52	89	*
発熱体部全長		56	93	*
絶縁管長		49.5	86.5	*
発熱コイル全長の最長限度		32	66	*
石英管全長（Ａ型，Ｐ型）		63	100	*
石英ノズル全長（Ｂ型，Ｃ型）		75	112	*

SAHD-15Sシリーズ詳細データ	15S type φ19
標準型SAHD-15Sシリーズ　各部寸法一覧

金属管部長さ	対象品種	650w	1kw	1.6kw	3kw	*
基本Ｌ寸	A型，B型，P型（外ネジ）	75	95	120	138	*
基本Ｌ寸－10mm	C型	65	85	110	128
基本Ｌ寸＋9mm	P型（内ネジ）	84	104	129	147
Ｌ1寸（ベース上寸法）		70	90	115	133	*
絶縁管長		64	84	109	127
発熱コイル全長の最長限度		35	55	80	98
石英管全長（Ａ型，Ｐ型）		80.5	100.5	125.5	143.5
石英ノズル全長（Ｂ型，Ｃ型）		93.5	113.5	138.5	156.5

SAHD-10Sシリーズ，SAHD-15Sシリーズの特徴のまとめ
①	新開発の超高密度発熱体ＨＤ-coilを採用弊社従来品の約半分のサイズで同等以上の加熱性能，約２0倍の耐風圧強度の発熱体。また発熱長の短縮にともなって熱ロスも約1/2に減少し、高い熱効率も獲得。
②	リード線引出し方法の改良リード線引き出し方法を改良したので、より狭いスペースにも組込可。
③	２分割構造の採用発熱体部とノズル部を分離構造としたので、部分交換が可能（ただし交換作業は販売店またはメーカー対応）。
④	耐エアー圧力の向上２分割できるセパレート構造を採用しながらも耐圧約４気圧（0.4MPa）を達成。　オプションで0.6MPa以上への対応も可能。
⑤	低分子シロキサン対策標準で低分子シロキサン対策。電線はフッ素樹脂被覆，ゴム部品はフッ素ゴム，接着剤は耐熱エポキシ（２００℃）。更に製品全体を全数150℃，10分間の熱処理
⑥	Ｒ熱電対に対応，２点センサも可オプションで２点温度センサー（熱風温度と発熱体温度）対応。エアー断にも対応でき、予熱ホットスタートにも利用可。標準のＫ熱電対に加えＮ熱電対，Ｒ熱電対（高温用）も選択可能。高温（800℃以上）にはこのＮまたはＲ熱電対を採用するか、又はノズル部に外付けのセンサーを設置する。
⑦	ＲｏＨＳ完全対応ＲｏＨＳに対応。また輸出規制に関して「非該当」。
⑧	簡易断熱構造による熱効率の向上と本体温度の低下 SUS外管と内部の石英管管の間に金属箔による簡易断熱構造を採用。これにより金属ケースの最高温度が約40℃低下。熱ロスも減少して熱効率改善

　　　備考

※

耐圧構造について

ノズル部と発熱体部の接続部に関してはフッ素ゴム製Ｏリングにて気密を保ちます。

リード引出部に関してはフッ素ゴム管を介在させることで気密を保ちます。

しかしテフロン（フッ素樹脂）被覆電線は接着できない材質なので、固定や漏れ防止は接着剤に頼ることができません。そこでフッ素ゴム管を針金で縛り、さらに金属ベースのテーパー部に金属線を巻き付け、強く締めつける事でゴムを変形させ電線を強く押さえ込んでいます。

更にその上に耐熱硬質エポキシ接着剤(200℃)を塗布する事によりゴム変形部にクサビが入った様な形となり、強固に固定されます。

これらの工夫により十分な耐圧力を得て強い風圧にも対抗し、外部からの電線の引っ張りに対する抵抗力も得ています。もちろん漏れも0.4MPaで２ｃｃ/ｓ以下です。

ただし外部から電線を引っ張るのは極力避けてください。特にセンサーのリード線は内部がφ0.2の単線なので、引っ張るとこの単線に力が伝わり、ヒータ内部のリード線接続部が引っ張られ、外れる可能性があります。

　　　リード線について

※

リード線の長さと中継，端末処理

Ｓシリーズはリード長さが電源，センサーリードとも200mmが標準となります。端子は付きません。長いリードが必要な場合や端子が必要な場合は下表の価格が加算されます。

200mmリードの場合、通常はここでコネクタに接続して使用します。熱電対による温度測定の場合、コネクタ挿入による測定誤差を気にされる方がおられますが、コネクタ内部に温度差が無ければどんな金属が挿入されたとしても測定誤差は発生しません。コネクタ内で数℃も温度差が出ることはほとんど無いと思いますので、よほどの精密測定でない限り、気にする必要はありません。したがって特別なコネクタ(熱電対専用)は必要無いと判断しています。

ただしコネクタから測定器までの接続は長いので温度差は無視できませんから、必ず補償導線又は同種の熱電対線をリード線としてご使用ください。　延長用リード線，コネクタ，端子は弊社でも各種取り揃えております。

				弊社では熱電対専用コネクタは不要で、一般的なコネクタで十分と判断しております。　理由は高温で使われるため。
	メス	オス	ピン
熱電対専用コネクタ　CMP12-K　　耐熱140℃	汎用コネクタ　SMタイプ　耐熱85℃

				熱電対用リード線Ｋ熱電対用リードはＫの材質が安価なので、Ｋ熱電対そのものの材質で構成しています。しかし④のロボットケーブルは耐屈曲性を持たせるためにＮｉ合金の補償導線としています。　Ｒ熱電対用は合金の補償導線です。
①　Ｋ用単線導体Φ0.2又はφ0.32 ガラス被覆Φ1.5	②　Ｋ用単線導体Φ0.2又はφ0.32 テフロン被覆Φ1.5	③　Ｒ用ヨリ線導体Φ0.08×7本テフロン被覆Φ1.5 耐屈曲性が良好	④　Ｋ用ヨリ線ロボットケーブル導体Φ0.1×7本高強度シリコンΦ3.2 耐屈曲性が優秀

高精度熱風ヒーター用コントローラ　　　　　
① エアー制御別の熱風温度コントローラ AHC-2 詳細紹介ページへ　　

② 熱風温度，エアー流量の総合コントローラ FCM　詳細紹介ページへ　　

エアー制御別の熱風温度制御精密コントローラ AHC-2 　　　精密な制御が可能，高機能，　　低価格　（ＰＲ＝8.8667）　　　ヒーターの過熱を防止する機　　能があります。　　　供給電源　100v～240v 　　負荷電流　　10A-max. 　　　200ｖ電源ならば2kwの熱風ヒ　　ータまでコントロールできます。　取扱説明

　エアー流量と熱風温度を統合制御

総合コントローラ FCM
画期的な新技術「デジタル流量制御」

かんたん接続，かんたん設定で熱風ヒータが使えます。　
　　
本体のみで１kｗ程度までの熱風ヒーターが使用可。（エアー最大70L/min）
　
外部追加ユニットで3kw（210L/min.），6kw（420L/min.）ヒータに対応可です。

ロー付け実験ビデオ　フル画面で見て下さい	高温加熱実験ビデオ


上は銀ロー付け実験ビデオ→（クリックで再生）　　このときの条件はＦＣＭ-Ｎ型コントローラ使用で　　ヒーター出力　　90％　（約900w) 　熱風温度　　　　1000℃	上は加熱実験ビデオ→（クリックで再生）　　このときの条件はコントーローラの使用なしで　エアー流量　　20L/min.　（圧力0.077MPa）　　実測電圧,電力　144v-530w 　熱風温度　　　　　　　1000℃ 　加熱対象物　　　　　約920℃
*
熱風ヒーター専用コントローラ　ＦＣＭ-Ｎ	アルミ材の硬ロウ付けテスト


上は画期的な熱風ヒーター用コントローラ「ＦＣＭ－Ｎ」の解説ビデオ。　ＦＣＭ－Ｎは電磁弁を毎秒１０回の高速サイクル制御する事で微妙なエアー流量制御をしています。　超高性能電磁弁なので、この様な高速動作にも余裕で追従でき、寿命も５０億回あるので、１0年間以上の連続運転に耐える計算になります。摺動部など磨耗する部分がないので塵の発生もほとんどありません。　この方式のすばらしさは、高度なエアーコントロール性能をもちながら低コストであることです。また簡単な内部変更でパルスブローにも対応できます。熱風のパルスブローにどの様な効果や用途があるのかは今後の研究課題。	上はアルミロウ付けの実演ビデオ。　アルミ硬ロウ材はアルミ母材との融点に差が少ないため、特にガスバーナーの場合、注意しないと母材を溶かしてしまう。　その点、熱風ヒータなら微妙な温度調節ができるために比較的簡単にロウ付けができる。　ワークが大きめの場合には断熱性の台や壁を利用して熱の放散を防ぐと高温になりやすく、熱風ヒーターでも容易にロウ付けできる。さらにはセラミックウールなどで放熱を防げば、より効果的となる。ガスバーナーならセラミックウールは瞬間的に溶けてしまうが、熱風ヒーターならばその心配は無い。

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